مستربچ های سفارشی PP/PE/ABS/PET قابل قبول هستند

1. کاری کنید که رنگدانه قابلیت پخش بهتری در محصول داشته باشد.رنگدانه ها باید در فرآیند تولید مستربچ تصفیه شوند تا قدرت پراکندگی و رنگ آمیزی رنگدانه ها بهبود یابد.رزین حامل مستربچ رنگی خاص اساساً مشابه نوع رزینی محصول است، بنابراین سازگاری خوبی دارد و می توان آن را با حرارت دادن به ذرات رنگدانه ذوب و در محصولات پلاستیکی پراکنده کرد.
2. از ثبات رنگ محصول اطمینان حاصل کنید.حالت ذرات ذره اصلی رنگ شبیه به ذرات رزین رنگی است که اندازه گیری آن راحت تر و دقیق تر است.در صورت مخلوط شدن به ظرف نمی چسبد و به خوبی با رزین مخلوط می شود.بنابراین، بر خلاف افزودن ردپای لکه های رنگدانه، می توان پایداری مقدار اضافه شده را تضمین کرد.یک خطای جزئی در فرآیند اندازه گیری یا عملکرد باعث تفاوت رنگ می شود تا از ثبات رنگ محصول اطمینان حاصل شود.

3. از آلودگی محیط زیست خودداری کنید.
4. استفاده آسان.
دوم اینکه ترکیب اصلی مستربچ رنگ چیست؟
به طور کلی، مستربچ های رنگی عمدتا از رنگ، حامل و پخش کننده تشکیل شده اند.
1. مستربچ رنگی مهم ترین جزء است.رنگی که در مستربچ های پلی الفین، پی وی سی و سایر رنگ ها استفاده می شود پیگمنت است و رنگدانه های مختلف با خواص متفاوت را می توان با توجه به مصارف مختلف انتخاب کرد.مستربچ ها برای پلاستیک های مهندسی می توانند رنگ های حلال، برخی رنگدانه های آلی درجه بالا و برخی رنگدانه های معدنی مقاوم در برابر دمای بالا باشند.به طور کلی نباید از رنگ ها برای رنگ آمیزی پلی الفین استفاده کرد، در غیر این صورت باعث مهاجرت شدید می شود.
2. پخش کننده عمدتاً سطح رنگدانه را خیس می کند که منجر به پراکندگی بیشتر رنگدانه و تثبیت آن در رزین می شود.در عین حال باید سازگاری خوبی با رزین داشته باشد، بر کیفیت محصولات رنگ آمیزی تأثیر نمی گذارد.موم پلی اتیلن با وزن مولکولی کم یا استئارات روی معمولاً به عنوان پراکنده کننده مستربچ های پلی الفین استفاده می شود.عوامل پراکنده مستربچ رنگ پلاستیک های مهندسی معمولاً موم پلی اتیلن با وزن مولکولی کم قطبی، استئارات روی، استئارات کلسیم و غیره هستند.
3. حامل رنگدانه را به طور مساوی توزیع می کند و ذره مستربچ رنگ دانه ای است.در انتخاب حامل باید به سازگاری با رزین رنگی و پراکندگی خوب مستربچ رنگ توجه کرد.بنابراین سیالیت حامل باید بیشتر از رزین باشد و تاثیری بر کیفیت محصول پس از رنگ آمیزی ندارد.اگر همان پلیمر با شاخص مذاب بزرگتر انتخاب شود، شاخص مذاب ذره اصلی بالاتر از پلیمر رنگی است تا از رنگ و درخشندگی یکنواخت محصول نهایی، بدون مویر و نوار واضح اطمینان حاصل شود.